Активные
к агрессивной среде добавки или образующиеся в ходе
их взаимодействия продукты реакции
Так, например, активные к агрессивной среде добавки
или образующиеся в ходе их взаимодействия продукты
реакции могут вступать в реакцию с полимером и образовывать
дополнительные пространственные связи. Причем, если
введенные добавки повышают не только стойкость к
воздействию агрессивной среды, но и их первоначальную
прочность, то появление дополнительных связей не
вызывает сомнение. Разработка каждого из перечисленных
методов представляет самостоятельную задачу, поэтому
главное внимание в работе уделено наиболее простому
и доступному методу повышения стойкости - введению
активных добавок следующих классов:
- 1.
Добавок, физико-химически взаимодействующих с
полимером и образующих дополнительные связи;
- 2.
Добавок, которые благодаря своей активности значительно
ослабляют воздействие агрессивных реагентов;
- 3.
Применение в качестве добавок ионообменных веществ,
способных обменивать свои ионы на нежелательные
ионы агрессивной среды.
На
основе вышеизложенного были проведены исследования
по проектированию составов каутона повышенной стойкости
в соляной кислоте. Как было указано ранее, одним
из способов повышения стойкости поли-мербетонов
является замена в составе композиции реакционноспособных
по отношению к данной агрессивной среде компонентов
на менее реакционноспособные.
Проведенные исследования (раздел 2) показали, что
наиболее реакци-онноспособным компонентом каутона
по отношению к 36 %-ному раствору соляной кислоты
является гранитный щебень, поэтому, в первую очередь,
замена этого заполнителя должна повысить инертность
каутона. Распространенными и доступными наполнителями
и заполнителями в настоящее время являются кварцевые
породы, отличающиеся ко всему прочему помимо доступности
еще и инертностью по отношению к кислотам.
В
связи с этим практический интерес представляет замена
ими в каутонах гранитного заполнителя. Была изготовлена
серия каутоновых образцов, в составе которых гранитный
щебень был заменен крупным кварцевым песком. По
результатам годичных испытаний массопоглощение составило
0,83 %, а снижение прочности 24 %.
|