Составы на гранитном щебне
Составы на гранитном щебне за этот период потеряли
31 % прочности при сжатии, а массопоглощение за
этот период составило 1,14 %. Замена гранитного
щебня на кварцевый песок позволила повысить коэффициент
химической стойкости каутона на 7 %, а массопоглощение
снизить на 0,31 %. Визуальный осмотр образцов не
выявил никаких дефектов на их поверхности.
Имеющееся
в "откорректированном" составе снижение прочности
можно объяснить гидрофильностью поверхности кварцевых
заполнителей, при которой за счет адсорбционного
действия агрессивной среды, нарушающей комплексность
композита на границе "полимер-заполнитель", происходит
снижение прочности каутона. Тем не менее, замена
гранитного щебня на кварцевый заполнитель позволяет
повысить стойкость каутона на 7%.
Поскольку при вулканизации каучука не вся сера оказывается
"связанной", то введение определенных добавок, позволяющих
увеличить плотность пространственной сшивки полимера
должно привести не только к улучшению физико-механических
характеристик композита, но и за счет уменьшения
химически активных центров к повышению его инертности
по отношению к агрессивным средам.
Добиться
подобного эффекта, а значит сделать следующие шаги
к повышению химической стойкости каутона в соляной
кислоте, возможно за счет контролируемой корректировки
компонентного состава ускоритель-но-активаторной
составляющей в отверждающей группе каутоновой композиции.
Анализ литературных источников показал, что такой
добавкой может быть, например, альтакс.
В
связи с этим был реализован двухфакторный эксперимент.
При определения оптимального соотношения компонентов,
образующих полимерную матрицу, разработан план эксперимента,
представленный в табл. 5.1. В качестве варьируемых
переменных приняты: Xi - количество серы и тиурама-Д
и х2 - количества вещества-добавки (альтакс), за
поверхность отклика - прочность при сжатии и коэффициент
химической стойкости каутона в 36 %-ном растворе
соляной кислоты.
|